इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूलेटिंग नियंत्रण वाल्व
अवलोकन
विनियमन वाल्व, जिसे नियंत्रण वाल्व के रूप में भी जाना जाता है, एक उपकरण है जो प्रक्रिया प्रणाली में द्रव प्रवाह को बदलने के लिए विद्युत संचालन का उपयोग करता है। अंतर्राष्ट्रीय इलेक्ट्रोटेक्निकल कमीशन (IEC) विनियमन वाल्व [विदेश में नियंत्रण वाल्व कहा जाता है] को इस प्रकार परिभाषित करता है: "इसमें एक शुद्ध घटक, एक आंतरिक वाल्व बॉडी घटक शामिल होता है जो प्रक्रिया द्रव की प्रवाह दर को बदलता है, और एक या अधिक एक्ट्यूएटर जुड़े होते हैं। एक्ट्यूएटर का उपयोग नियंत्रण घटक द्वारा भेजे गए सिग्नल का जवाब देने के लिए किया जाता है। विनियमन वाल्व एक एक्ट्यूएटर और एक वाल्व घटक से बना होता है। एक्ट्यूएटर विनियमन वाल्व का ड्राइविंग डिवाइस है। यह सिग्नल प्रेशर के अनुसार संबंधित थ्रस्ट उत्पन्न करता है, जिससे पुश रॉड समय-समय पर चलती है, जिससे विनियमन वाल्व के वाल्व कोर को स्थानांतरित करने के लिए प्रेरित किया जाता है। वाल्व घटक विनियमन वाल्व का विनियमन हिस्सा है। यह विनियमन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए विनियमन वाल्व के थ्रॉटलिंग क्षेत्र को बदलने के लिए एक्ट्यूएटर पुश रॉड के विस्थापन के माध्यम से माध्यम के साथ सीधे संपर्क करता है। विनियमन वाल्व मुख्य रूप से अपने ऊर्जा स्रोतों के अनुसार वायवीय विनियमन वाल्व, विद्युत विनियमन वाल्व और हाइड्रोलिक विनियमन वाल्व में विभाजित होते हैं। अंतर वे जिस एक्ट्यूएटर से लैस हैं, उसमें निहित है। वायवीय नियंत्रण वाल्व संपीड़ित हवा को शक्ति स्रोत के रूप में उपयोग करता है और वायवीय एक्ट्यूएटर से सुसज्जित है। विद्युत नियंत्रण वाल्व बिजली को शक्ति स्रोत के रूप में उपयोग करता है और विद्युत एक्ट्यूएटर से सुसज्जित है; हाइड्रोलिक नियंत्रण वाल्व हाइड्रोलिक दबाव को शक्ति स्रोत के रूप में उपयोग करता है और हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर से सुसज्जित है। ज़रूरतों के अनुसार, विनियमन वाल्व को उपयोग में अधिक सुविधाजनक और फ़ंक्शन में अधिक पूर्ण बनाने के लिए विभिन्न प्रकार के सहायक उपकरण से सुसज्जित किया जा सकता है। इन सहायक उपकरणों में वाल्व पोजिशनर, हैंडव्हील मैकेनिज्म, इलेक्ट्रिकल कन्वर्टर्स आदि शामिल हैं।
वाल्व बॉडी फॉर्म
वाल्व बॉडी के माध्यम से सीधे
स्ट्रेट-थ्रू वाल्व बॉडी में एक एस स्ट्रीमलाइन चैनल होता है, जिसमें चिकनी आंतरिक दीवारें और समान क्रॉस-सेक्शन होते हैं। इसमें छोटे दबाव ड्रॉप नुकसान, बड़ी प्रवाह दर और चिकनी प्रवाह की विशेषताएं होती हैं।
कोण वाल्व बॉडी
कोण वाल्व बॉडी पूरी तरह से सीधे-थ्रू वाल्व बॉडी के समान है, सिवाय इसके कि इसका आकार समकोण है। इसमें कॉम्पैक्ट संरचना, सरल प्रवाह पथ और कम प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। यह विशेष रूप से आसान कोकिंग, आसान क्लॉगिंग और उच्च चिपचिपाहट जैसी कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त है।
तीन-तरफ़ा वाल्व बॉडी
तीन-तरफ़ा वाल्व बॉडी को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: अभिसारी और डायवर्टिंग। इसका उपयोग मुख्य रूप से आनुपातिक समायोजन या बाईपास समायोजन के लिए किया जाता है। यह कम जगह लेता है और इसकी लागत कम होती है।
Z प्रकार वाल्व बॉडी
Z-आकार का वाल्व शरीर मुख्य रूप से उच्च दबाव वाली कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त है। यह अभिन्न फोर्जिंग से बना है और इसमें अच्छा दबाव प्रतिरोध है। आंतरिक प्रवाह पथ सरल है और भंवर, बैकफ़्लो और अन्य घटनाओं से ग्रस्त नहीं है। उच्च दबाव अंतर स्थितियों में फ्लैश वाष्पीकरण और गुहिकायन की संभावना को कम करें।
वाल्व बोनट फॉर्म
मानक वाल्व बोनट
मानक वाल्व बोनट एक सामान्य तापमान ऊपरी वाल्व कवर है। वाल्व बोनट की सामग्री वाल्व बॉडी के समान ही होती है, जो वाल्व बॉडी और एक्ट्यूएटर को बंद करने की भूमिका निभाती है। कार्य तापमान:-30 डिग्री -260 डिग्री
उच्च तापमान वाल्व बोनट
उच्च तापमान वाल्व बोनट विशेष रूप से उच्च तापमान काम करने की स्थिति के लिए डिज़ाइन किया गया है। वाल्व बोनट और आसपास की हवा के बीच संपर्क क्षेत्र को गर्मी को फैलाने के लिए हीट सिंक के माध्यम से बढ़ाया जाता है। यह पैकिंग और एक्ट्यूएटर की प्रभावी रूप से रक्षा कर सकता है। कार्य तापमान: +230 डिग्री -530 डिग्री
कम तापमान विस्तार योग्य वाल्व बोनट
कम तापमान विस्तार वाल्व बोनट कम तापमान की स्थिति (तरल ऑक्सीजन, तरल नाइट्रोजन) में मीडिया के लिए उपयुक्त है। इस प्रकार के ऊपरी वाल्व बोनट पैकिंग और एक्ट्यूएटर की प्रभावी रूप से रक्षा कर सकते हैं। मानक सामग्री 304 या 316 है। काम करने की स्थितियों के अनुसार अलग-अलग विस्तार गुणांक वाली सामग्री का भी उपयोग किया जा सकता है। ऑपरेटिंग तापमान:-196 डिग्री -45 डिग्री
धातु धौंकनी सील वाल्व बोनट
धातु बेलो सीलिंग वाल्व कवर स्टेनलेस स्टील बेलो घटक से सुसज्जित है ताकि माध्यम को बाहरी दुनिया से अलग किया जा सके और यह सुनिश्चित किया जा सके कि वाल्व स्टेम ऊपर और नीचे चलता रहे। इसके अलावा, ऊपरी वाल्व कवर के अंदर एक मानक स्टफिंग बॉक्स रखा गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि माध्यम के रिसाव से कोई अपशिष्ट, दुर्घटना या पर्यावरण प्रदूषण न हो। कार्य तापमान:-60 डिग्री -530 डिग्री
वाल्व बॉडी सामग्री का चयन
उच्च तापमान सामग्री
उच्च तापमान वाली सामग्री के रूप में, उच्च तापमान की ताकत, उच्च तापमान पर धातु विज्ञान संरचना में परिवर्तन और संक्षारण प्रतिरोध पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। आम तौर पर यह आवश्यक है कि मिश्र धातु इस्पात सामग्री में क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम तत्व शामिल हों। इसके अलावा, उच्च तापमान और ऊंचाई पर, स्टील हाइड्रोजन द्वारा संक्षारित होता है, जो आम तौर पर डीकार्बराइजेशन और एम्ब्रिटलमेंट का कारण बनता है। क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम जैसे धातु तत्वों को स्टील में जोड़ने के बाद, यह कार्बन तत्वों के साथ मिलकर स्टील के हाइड्रोजन संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाता है।
क्रायोजेनिक सामग्री
कम तापमान वाली सामग्रियों का चयन करते समय, सामग्री के कम तापमान प्रभाव मूल्य पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए, साथ ही कम तापमान पर सामग्री की कम कठोरता की भंगुरता समस्या पर भी विचार किया जाना चाहिए। इसलिए, कम तापमान की स्थिति में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में कम तापमान पर पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए। विभिन्न तापमानों पर वाल्वों के लिए चुनी गई स्टील सामग्री को सुरक्षित और विश्वसनीय होने के लिए उनके लागू तापमान पर मानकों द्वारा निर्दिष्ट प्रभाव ऊर्जा को पूरा करना चाहिए। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में अपेक्षाकृत स्थिर कम तापमान यांत्रिक गुण होते हैं, इसलिए इसका अक्सर उपयोग किया जाता है।
कैविटेशन प्रतिरोधी सामग्री
जब द्रव द्रव होता है, खासकर जब फ्लैश वाष्पीकरण या गुहिकायन होता है, तो सामग्री के गुहिकायन प्रतिरोध पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। गुहिकायन-प्रतिरोधी सामग्रियों को मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: a. उच्च कठोरता वाली सामग्री। (गर्मी उपचार कठोरता को बढ़ाता है); b. मजबूत ऑक्साइड परत, कठोरता और थकान शक्ति वाली सामग्री। (सतह गर्मी उपचार सामग्री की सतह कठोरता में सुधार करता है); c. आंशिक रूप से कठोर सामग्री। (सतह उपचार);
संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री
धातु सामग्री के संक्षारण की मात्रा को आम तौर पर सामान्य संक्षारण, दरार संक्षारण, अंतर-दानेदार संक्षारण, छिद्र संक्षारण, तनाव संक्षारण आदि में विभाजित किया जाता है। कोई भी सामग्री सभी प्रकार के संक्षारण का सामना नहीं कर सकती है। वास्तव में, सामग्री की संक्षारकता भी तरल पदार्थ के प्रकार, सांद्रता और तापमान से संबंधित होती है, साथ ही साथ तरल पदार्थ में ऑक्सीडेंट और प्रवाह दर आदि होते हैं, जो सामग्री के चयन को और अधिक जटिल बनाता है। नियंत्रण वाल्व के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री मुख्य रूप से PTFE और F46 जैसी अस्तर सामग्री या उच्च लागत वाले ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, 20# मिश्र धातु स्टील, हेस्टेलॉय बी, हेस्टेलॉय सी और टाइटेनियम जैसी विशेष धातुएं हैं।
वाल्व आंतरिक घटक सामग्री
सख्त उपचार की मुख्य विधियाँ
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले वाल्व आंतरिक घटक सामग्री SUS304, SUS316, SUS316L, SUS410, SUS420, आदि हैं, और विभिन्न द्रव स्थितियों के अनुसार तदनुसार संसाधित किए जाते हैं। कैविटेशन तरल पदार्थ, ठोस कणों वाले तरल पदार्थ और उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थितियों को नियंत्रित करने के लिए, उन्हें कठोर किया जाना चाहिए। वाल्व के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए उपचार।
उष्मा उपचार
a.304/316 ठोस घोल उपचार सामग्री की यह श्रृंखला ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है और इसका उपयोग मुख्य रूप से उन कार्य स्थितियों में किया जाता है जहाँ माध्यम संक्षारक होता है या कम तापमान की स्थिति में होता है। जब माध्यम अत्यधिक संक्षारक होता है, तो घोल उपचार किया जाना चाहिए। घोल उपचार का उद्देश्य सामग्री की कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करना है। तापमान सीमा -196~530 डिग्री
b.410/420 शमन और तड़के उपचार (शमन + तड़के) इस श्रृंखला की सामग्री मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील है, जो एक उत्कृष्ट गुहिकायन-प्रतिरोधी सामग्री है। उच्च तापमान और उच्च दबाव अंतर स्थितियों में उपयोग किए जाने पर इसे शमन और तड़के किया जाना चाहिए। शमन और तड़के उपचार का उद्देश्य सामग्री की कठोरता में बहुत सुधार करना और कठोर कार्य स्थितियों के तहत इसकी सेवा जीवन का विस्तार करना है। तापमान सीमा -45 ~ 425 डिग्री
सी.17-4पीएच अवक्षेपण सख्त उपचार स्टेनलेस स्टील की रासायनिक संरचना में विभिन्न प्रकार और मात्रा में सुदृढ़ीकरण तत्व जोड़े जाते हैं, और विभिन्न प्रकार और मात्रा में कार्बाइड, नाइट्राइड, कार्बाइड और इंटरमेटेलिक यौगिकों को अवक्षेपण सख्त प्रक्रिया के माध्यम से अवक्षेपित किया जाता है, जो न केवल स्टील की ताकत में सुधार करता है बल्कि पर्याप्त कठोरता बनाए रखता है। उच्च शक्ति वाले स्टेनलेस स्टील का एक प्रकार, जिसे अवक्षेपण सख्त कहा जाता है। तापमान सीमा -45~425 डिग्री
सतह सख्तीकरण उपचार
सतही ताप उपचार को दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: सतह शमन और सतह रासायनिक ताप उपचार। ए. ज्वाला ताप सतह शमन, संपर्क विद्युत ताप सतह शमन, प्रेरण ताप सतह शमन, आदि। बी. कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, कार्बोनिट्राइडिंग, क्रोमियम बोरोनाइजिंग, तांबा घुसपैठ, आदि।
सरफेसिंग उपचार
स्टेलाइट क्लैडिंग (मुख्य घटक Co, Cr, W) एक सामान्य रूप से इस्तेमाल की जाने वाली सख्त उपचार विधि है जिसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है। स्टेलाइट सरफेसिंग के दो तरीके हैं: पूर्ण सरफेसिंग और आंशिक सरफेसिंग। विशिष्ट सरफेसिंग विधि के लिए कोई मानक विनियमन नहीं है। यह आमतौर पर द्रव के विभिन्न दबावों और तापमानों पर निर्भर करता है और इस बात पर भी निर्भर करता है कि द्रव में कण हैं या नहीं। सरफेसिंग वेल्डिंग के प्रकार इस प्रकार हैं:
वाल्व में सीलिंग सामग्री का चयन
संतुलित सीलिंग रिंग का परिचय
स्प्रिंग-एक्ट्यूएटेड PTFE सील उच्च-प्रदर्शन सील हैं जिनमें U-आकार के PTFE के अंदर एक विशेष स्प्रिंग होती है। उचित स्प्रिंग बल और सिस्टम प्रवाह दबाव सीलिंग सतह को बाहर धकेल देगा और सील की गई सतह को धीरे से दबाकर एक बहुत ही बेहतरीन सीलिंग प्रभाव पैदा करेगा। सीलिंग सतह इष्टतम रूप से छोटी और मोटी होती है, जिससे घर्षण कम होता है और सेवा जीवन बढ़ता है।
लोकप्रिय टैग: रैखिक बारी तापमान नियंत्रण गैस दबाव राहत वाल्व, चीन, निर्माताओं, आपूर्तिकर्ताओं, कारखाने, खरीदें, मूल्य, उद्धरण
