ZDLM इलेक्ट्रिक स्लीव कंट्रोल वाल्व
कोई बाहरी सर्वो सिस्टम की आवश्यकता नहीं है
संतुलित वाल्व प्लग संरचना स्थिर है
बड़े दबाव अंतर की अनुमति देता है
कम शोर और कम तापमान संवेदनशीलता
अवलोकन
ZDLM श्रृंखला इलेक्ट्रिक आस्तीन नियंत्रण वाल्व विनियमन उपकरण से DC सिग्नल प्राप्त करता है, विनियमित माध्यम के प्रवाह को बदलता है, और किसी दिए गए मूल्य पर नियंत्रित प्रक्रिया मापदंडों को रखता है। इसका व्यापक रूप से बिजली, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग, पेट्रोलियम, कपड़ा, दवा, और पेपरमैकिंग जैसे औद्योगिक क्षेत्रों में उत्पादन स्वचालन नियंत्रण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उत्पादों की इस श्रृंखला का नाममात्र व्यास 20 से 200 मिमी तक होता है, नाममात्र का दबाव 1.0, 1.6, 4.0 और 6.4mpa है, ऑपरेटिंग तापमान रेंज -40C से 450C तक है, और प्राप्त सिग्नल 0 ~ 10ma.dc या 4 ~ 20ma.dc है। उनमें से, इलेक्ट्रिक सिंगल-सीट कंट्रोल वाल्व छोटे दबाव अंतर, बड़े मध्यम चिपचिपाहट या मामूली कण अशुद्धियों के साथ अवसरों के लिए उपयुक्त है। इलेक्ट्रिक स्लीव कंट्रोल वाल्व बड़े दबाव अंतर वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है। वाल्व ट्रिम सीलिंग भाग की सामग्री के अनुसार, दो प्रकार के धातु-धातु और गैर-धातु-धातु सील हैं। वाल्व बंद होने पर उत्तरार्द्ध VI स्तर (शून्य रिसाव) मानक तक पहुंच सकता है। विभिन्न पैकिंग के अनुसार, इसे सामान्य पैकिंग सील और धौंकनी सील में विभाजित किया जा सकता है। पूर्व का उपयोग सामान्य अवसरों में किया जाता है, जबकि बाद वाले का उपयोग महत्वपूर्ण अवसरों में किया जाता है जहां रिसाव की अनुमति नहीं है। प्रवाह की विशेषताएं रैखिक या समान प्रतिशत हैं। अलग -अलग एक्ट्यूएटर्स से लैस, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: साधारण प्रकार और इलेक्ट्रॉनिक प्रकार। विभिन्न प्रकार की किस्में और आकार उपलब्ध हैं।
विशेषताएँ
1। वाल्व शरीर को द्रव यांत्रिकी के सिद्धांत के अनुसार एक कम प्रतिरोध प्रवाह चैनल के साथ समान क्रॉस-सेक्शन के साथ डिज़ाइन किया गया है, और रेटेड प्रवाह गुणांक में 30%की वृद्धि हुई है।
2। समायोज्य सीमा बड़ी है, अंतर्निहित समायोज्य अनुपात 50 है, और प्रवाह विशेषताएं रैखिक और समान प्रतिशत हैं।
3। इलेक्ट्रिक स्लीव कंट्रोल वाल्व का वाल्व प्लग ऊपरी और निचले दबाव समीकरण छेद से सुसज्जित है, असंतुलित बल छोटा है, वाल्व स्थिरता अच्छी है, आस्तीन अत्यधिक विनिमेय है, और दबाव अंतर बड़ा है।
4। विनियमन कट-ऑफ प्रकार एक नरम सीलिंग संरचना वाल्व कोर को अपनाता है, जो वी-लेवल रिसाव मानक (शून्य रिसाव) तक पहुंचता है
5। सर्वो एम्पलीफायर स्वचालित समायोजन सटीकता में सुधार करने के लिए गहरी गतिशील नकारात्मक प्रतिक्रिया को अपनाता है
6। इलेक्ट्रिक ऑपरेटर के विभिन्न रूप हैं और उन्हें 4 ~ 20mA पर लागू किया जा सकता है। डीसी या 0 ~ 10ma.dc।
7। इलेक्ट्रॉनिक इलेक्ट्रिक कंट्रोल वाल्व सीधे एक सर्वो एम्पलीफायर की आवश्यकता के बिना वर्तमान सिग्नल द्वारा वाल्व खोलने को नियंत्रित कर सकता है।
8। धौंकनी-सील नियंत्रण वाल्व द्रव रिसाव को रोकने के लिए चलती वाल्व स्टेम पर एक पूर्ण सील बनाता है।
भागों की सामग्री
तकनीकी मापदंड
स्वीकार्य दबाव अंतर
दोष और समाधान
1। कोई कार्रवाई नहीं, पावर लाइट ऑफ
बिजली की आपूर्ति कनेक्ट करें
2। मोटर शुरू नहीं होता है, पावर लाइट चालू है, और इनपुट सिग्नल लाइट चालू है।
यह सुनिश्चित करने के लिए वोल्टेज की जाँच करें कि यह सामान्य है। इनपुट सिग्नल चयन स्विच को सही स्थिति में सेट करें, परिवेश के तापमान को कम करें, उपयोग की आवृत्ति और संवेदनशीलता को कम करें, या संधारित्र को बदलें, तार को बदलें, या तार और इसी प्लग को कनेक्ट करें।
3। मोटर दोलन, गर्मी
हस्तक्षेप को खत्म करने के लिए इनपुट सिग्नल की जांच करें, संवेदनशीलता को समायोजित करें, संवेदनशीलता को कम करने के लिए पोटेंशियोमीटर का उपयोग करें, और इसे सामान्य बनाने के लिए जांच करें।
4। कोई वाल्व स्थिति प्रतिक्रिया संकेत नहीं
वाल्व स्थिति प्रतिक्रिया सिग्नल लाइन की जाँच करें
5। वाल्व स्थिति प्रतिक्रिया संकेत बहुत बड़ा या बहुत छोटा है
पोटेंशियोमीटर इंस्टॉलेशन की जाँच करें और शून्य स्थिति को समायोजित करें और पोटेंशियोमीटर यात्रा करें
वाल्व आंतरिक घटक सामग्री
सख्त उपचार के मुख्य तरीके
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले वाल्व आंतरिक घटक सामग्री SUS304, SUS316, SUS316L, SUS410, SUS420, आदि हैं, और विभिन्न द्रव स्थितियों के अनुसार तदनुसार संसाधित किए जाते हैं। गुहिकायन तरल पदार्थों को नियंत्रित करने के लिए, ठोस कणों वाले तरल पदार्थ, और उच्च-तापमान और उच्च दबाव वाली स्थितियों में, उन्हें कठोर किया जाना चाहिए। वाल्व के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए उपचार।
उष्मा उपचार
A.304/316 ठोस समाधान उपचार
सामग्री की यह श्रृंखला ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है और इसका उपयोग मुख्य रूप से काम की स्थिति में किया जाता है जहां माध्यम संक्षारक या कम तापमान वाली स्थितियों में होता है। जब माध्यम अत्यधिक संक्षारक होता है, तो समाधान उपचार किया जाना चाहिए। समाधान उपचार का उद्देश्य सामग्री की कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करना है। तापमान रेंज -196 ~ 530 डिग्री
B.410/420 शमन और टेम्परिंग ट्रीटमेंट (शमन + टेम्परिंग) इस श्रृंखला की सामग्री मार्टेनसिटिक स्टेनलेस स्टील है, जो एक उत्कृष्ट गुहा-प्रतिरोधी सामग्री है। उच्च तापमान और उच्च दबाव अंतर स्थितियों में उपयोग किए जाने पर इसे बुझाया जाना चाहिए। शमन और टेम्परिंग ट्रीटमेंट का उद्देश्य सामग्री की कठोरता में सुधार करना और कठोर कामकाजी परिस्थितियों में अपने सेवा जीवन का विस्तार करना है। तापमान रेंज -45 ~ 425 डिग्री
C.17-4ph वर्षा सख्त उपचार विभिन्न प्रकार और मजबूत तत्वों की मात्रा को स्टेनलेस स्टील की रासायनिक संरचना में जोड़ा जाता है, और विभिन्न प्रकार और कार्बाइड, नाइट्राइड, कार्बाइड और इंटरमेटैलिक यौगिकों की मात्राएं वर्षा की सख्त प्रक्रिया के माध्यम से अवक्षेपित होती हैं, जो न केवल स्टील की ताकत में सुधार करती है, बल्कि पर्याप्त कठोरता को बनाए रखती है। एक प्रकार का उच्च शक्ति वाले स्टेनलेस स्टील, जिसे वर्षा सख्त के रूप में संदर्भित किया जाता है। तापमान रेंज -45 ~ 425 डिग्री
सतह सख्त उपचार
भूतल गर्मी उपचार को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: सतह शमन और सतह रासायनिक गर्मी उपचार। एक। लौ हीटिंग सतह शमन, संपर्क इलेक्ट्रिक हीटिंग सतह शमन, इंडक्शन हीटिंग सतह शमन, आदि बी। Carburizing, Nitriding, CarnItriding, Chromium Boronizing, Coupper Incltrating, Etce।
सरफेसिंग उपचार
स्टेलाइट क्लैडिंग (मुख्य घटक सीओ, सीआर, डब्ल्यू) उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सख्त उपचार विधि है। स्टेलाइट सरफेसिंग के दो तरीके हैं: पूर्ण सरफेसिंग और आंशिक सरफेसिंग। विशिष्ट सरफेसिंग विधि के लिए कोई मानक विनियमन नहीं है। यह आमतौर पर द्रव के विभिन्न दबावों और तापमान पर निर्भर करता है और क्या द्रव में कण होते हैं। सरफेसिंग वेल्डिंग के प्रकार इस प्रकार हैं:
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