नियंत्रण वॉल्व
अवलोकन
थ्रॉटल एल्व, जिसे नियंत्रण वाल्व के रूप में भी जाना जाता है, एक उपकरण है जो एक प्रक्रिया प्रणाली में द्रव प्रवाह को बदलने के लिए पावर ऑपरेशन का उपयोग करता है। क्योंकि अंतर्राष्ट्रीय इलेक्ट्रोटेक्निकल कमीशन (IEC) थ्रॉटल वाल्व (जिसे विदेशों में कंट्रोल वाल्व कहा जाता है) को इस प्रकार परिभाषित करता है: "प्रक्रिया प्रणाली में बल-संचालित डिवाइस द्वारा गठित टर्मिनल तत्व, जिसमें एक शुद्ध भाग शामिल होता है, और अंदर एक बदलती प्रक्रिया होती है। द्रव प्रवाह दर का मुख्य भाग एक या अधिक एक्चुएटर्स से जुड़ा होता है। एक्चुएटर का उपयोग नियंत्रण तत्व द्वारा भेजे गए सिग्नल का जवाब देने के लिए किया जाता है। नियामक दो भागों से बना होता है: एक्चुएटर और वाल्व भाग। एक्चुएटर है रेगुलेटिंग वाल्व का ड्राइविंग उपकरण, जो सिग्नल दबाव के अनुसार एक संबंधित जोर उत्पन्न करता है, ताकि पुश रॉड विस्थापन की अवधि पैदा करे, जिससे मॉड्यूलेटिंग वाल्व के स्पूल को स्थानांतरित करने के लिए प्रेरित किया जा सके। वाल्व भाग मॉड्यूलेटिंग का मॉड्यूलेटिंग हिस्सा है वाल्व। यह सीधे माध्यम से जुड़ा हुआ है और एक्चुएटर पुश रॉड के विस्थापन के माध्यम से, विनियमन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए विनियमन वाल्व के थ्रॉटलिंग क्षेत्र को बदल दिया जाता है। नियंत्रण वाल्व मुख्य रूप से तीन प्रकारों में विभाजित होते हैं: वायवीय नियंत्रण वाल्व, विद्युत नियंत्रण वाल्व, और हाइड्रोलिक नियंत्रण वाल्व उनके ऊर्जा स्रोतों के अनुसार। अंतर मिलान एक्चुएटर्स में है। वायवीय नियंत्रण वाल्व शक्ति स्रोत के रूप में संपीड़ित हवा का उपयोग करता है, और एक वायवीय एक्ट्यूएटर से सुसज्जित है; विद्युत नियंत्रण वाल्व बिजली को शक्ति स्रोत के रूप में उपयोग करता है, और एक इलेक्ट्रिक एक्चुएटर से सुसज्जित है; हाइड्रोलिक नियंत्रण वाल्व शक्ति स्रोत के रूप में हाइड्रोलिक दबाव का उपयोग करता है, और एक एक्चुएटर से सुसज्जित है। आवश्यकताओं के अनुसार, मॉड्यूलेटिंग वाल्व को उपयोग में अधिक सुविधाजनक, कार्य में अधिक परिपूर्ण और प्रदर्शन में बेहतर बनाने के लिए विभिन्न सहायक उपकरणों से सुसज्जित किया जा सकता है। इन सहायक उपकरणों में वाल्व पोजिशनर, हैंडव्हील मैकेनिज्म और इलेक्ट्रिकल कन्वर्टर शामिल हैं
वाल्व बोनट प्रपत्र
वाल्व बॉडी सामग्री का चयन
सामग्री चयन के बुनियादी सिद्धांत
उच्च तापमान सामग्री
उच्च तापमान वाली सामग्री के रूप में, उच्च तापमान की ताकत, उच्च तापमान पर मेटलोग्राफिक संरचना में परिवर्तन और संक्षारण प्रतिरोध पर पूरी तरह से विचार करना आवश्यक है। आमतौर पर यह आवश्यक है कि मिश्र धातु इस्पात सामग्री में क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम तत्व हों। इसके अलावा, उच्च तापमान और ऊंचाई पर, स्टील हाइड्रोजन द्वारा संक्षारित होता है, जो आम तौर पर डीकार्बराइजेशन और भंगुरता का कारण बनता है। स्टील में क्रोमियम, निकल, मोलिब्डेनम जैसे धातु तत्व मिलाए जाने के बाद, यह कार्बन तत्वों के साथ मिलकर स्टील के हाइड्रोजन संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है।
क्रायोजेनिक सामग्री
कम तापमान वाली सामग्री का चयन करते समय, सामग्री के कम तापमान प्रभाव मूल्य पर पूरी तरह से विचार करना आवश्यक है, और सामग्री की भंगुरता पर भी विचार करना आवश्यक है जो कम तापमान पर कठोरता को कम करता है। इसलिए, कम तापमान की स्थिति में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में कम तापमान पर पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए। विभिन्न तापमानों पर वाल्वों के लिए उपयोग की जाने वाली स्टील सामग्री को सुरक्षित और विश्वसनीय होने के लिए लागू तापमान पर मानक में निर्दिष्ट प्रभाव ऊर्जा तक पहुंचना चाहिए। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में अपेक्षाकृत स्थिर कम तापमान वाले यांत्रिक गुण होते हैं, इसलिए इसका उपयोग अक्सर किया जाता है।
गुहिकायन प्रतिरोधी सामग्री
जब द्रव तरल होता है, खासकर जब चमकती या गुहिकायन होता है, तो सामग्री के गुहिकायन प्रतिरोध पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। गुहिकायन-प्रतिरोधी सामग्रियों को मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित किया गया है:
एक। उच्च कठोरता सामग्री. (गर्मी उपचार विधि कठोरता को बढ़ाती है);
बी। एक मजबूत ऑक्साइड परत, उच्च क्रूरता और थकान शक्ति वाली सामग्री। (सतह ताप उपचार से सामग्री की सतह कठोरता में सुधार होता है);
सी। स्थानीय रूप से कठोर सामग्री. (सतह उपचार);
संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री
धातु सामग्री के संक्षारण की मात्रा को आम तौर पर सामान्य संक्षारण, दरार संक्षारण, अंतरग्रंथि संक्षारण, छेद संक्षारण, तनाव संक्षारण आदि में विभाजित किया जाता है। कोई भी एकल सामग्री सभी प्रकार के संक्षारण के लिए प्रतिरोधी नहीं है। वास्तव में, सामग्रियों की संक्षारकता द्रव के प्रकार, सांद्रता, तापमान और द्रव में ऑक्सीडेंट और प्रवाह दर से भी संबंधित होती है, जो सामग्रियों के चयन को और अधिक जटिल बना देती है। नियंत्रण वाल्वों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री मुख्य रूप से पीटीएफई और एफ 46 जैसी अस्तर सामग्री, या विभिन्न विशेष धातुएं जैसे ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, 20 # मिश्र धातु स्टील, हास्टेलॉय बी, हास्टेलॉय सी और उच्च लागत वाले टाइटेनियम हैं।
वाल्व आंतरिक घटक सामग्री
कठोरीकरण उपचार की मुख्य विधि
वाल्व के आंतरिक घटकों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री SUS304, SUS316, SUS316L हैं। SUS410, SUS420, आदि, विभिन्न तरल स्थितियों के अनुसार, संबंधित उपचार किया जाना चाहिए। गुहिकायन द्रव, ठोस कणों वाले तरल पदार्थ, और उच्च तापमान और उच्च दबाव के अवसरों को नियंत्रित करने के लिए सख्त किया जाना चाहिए। वाल्व की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उपचार।
उष्मा उपचार
ए.304/316 समाधान उपचार सामग्रियों की यह श्रृंखला ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है और इसका उपयोग मुख्य रूप से संक्षारक मीडिया या कम तापमान अनुप्रयोगों में किया जाता है। जब माध्यम अत्यधिक संक्षारक हो तो उसे ठोस घोल से उपचारित करना चाहिए। समाधान उपचार का उद्देश्य सामग्रियों की कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करना है। तापमान सीमा -196~530 डिग्री
बी.410/420 शमन और तड़का उपचार (शमन + तड़का) सामग्रियों की यह श्रृंखला मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील है, जो एक उत्कृष्ट गुहिकायन-प्रतिरोधी सामग्री है, और उच्च तापमान और उच्च दबाव अंतर में उपयोग किए जाने पर इसे बुझाना और तड़का लगाना चाहिए। अनुप्रयोग। शमन और तड़के के उपचार का उद्देश्य सामग्री की कठोरता को बढ़ाना और गंभीर कामकाजी परिस्थितियों में सेवा जीवन को बढ़ाना है। तापमान सीमा -45~425 डिग्री
सी.17-4पीएच अवक्षेपण सख्त उपचार स्टेनलेस स्टील की रासायनिक संरचना के आधार पर, विभिन्न प्रकार और मात्रा में मजबूत करने वाले तत्व जोड़े जाते हैं, और विभिन्न प्रकार और मात्रा में कार्बाइड, नाइट्राइड, कार्बाइड और इंटरमेटेलिक यौगिकों को इसके माध्यम से अवक्षेपित किया जाता है। वर्षा सख्त करने की प्रक्रिया, जो न केवल स्टील की ताकत में सुधार करती है बल्कि पर्याप्त कठोरता भी बनाए रखती है। उच्च शक्ति वाले स्टेनलेस स्टील का एक वर्ग, जिसे वर्षा सख्त करना कहा जाता है। तापमान सीमा -45~425 डिग्री
सतह का सख्त होना
सतह ताप उपचार को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: सतह शमन और सतह रासायनिक ताप उपचार। एक। ज्वाला तापन सतह शमन, संपर्क विद्युत ताप सतह शमन, प्रेरण ताप सतह शमन, आदि। कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, कार्बोनाइट्राइडिंग, बोरोनाइजिंग क्रोमियम, कॉपराइजिंग, आदि।
सतही उपचार
स्टेलाइट सरफेसिंग (मुख्य घटक Co, Cr, W) उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सख्त उपचार विधि है। स्टेलाइट सरफेसिंग वेल्डिंग की दो विधियाँ हैं, पूर्ण सरफेसिंग वेल्डिंग और आंशिक सरफेसिंग वेल्डिंग। विशिष्ट सरफेसिंग वेल्डिंग विधि के लिए कोई मानक विनियमन नहीं है, और यह आमतौर पर तरल पदार्थ के विभिन्न दबावों और तापमानों पर निर्भर करता है और क्या तरल पदार्थ में कण होते हैं। सरफेसिंग वेल्डिंग के प्रकार इस प्रकार हैं:
वाल्व में सीलिंग सामग्री का चयन
बैलेंस सील रिंग का परिचय
स्प्रिंग-सक्रिय पीटीएफई सील यू-आकार के पीटीएफई के अंदर विशेष स्प्रिंग्स के साथ उच्च प्रदर्शन वाली सील हैं। उपयुक्त स्प्रिंग बल प्लस सिस्टम प्रवाह दबाव सीलिंग वर्किंग लिप को बाहर धकेलता है और बहुत अच्छा सीलिंग प्रभाव पैदा करने के लिए सील की गई सतह को धीरे से दबाता है। कम घर्षण और लंबे जीवन के लिए इसका सीलिंग वर्किंग लिप इष्टतम रूप से छोटा और मोटा है।
लोकप्रिय टैग: dn80 विद्युत संचालित जल प्रवाह नियंत्रण वाल्व, चीन, निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने, खरीद, मूल्य, उद्धरण
