सिंगल सीट नियंत्रण वाल्व
लागू कार्य शर्तें
फैक्टरी छोड़ने से पहले उत्पाद की गुणवत्ता का निरीक्षण
1. हर दिन इलेक्ट्रिक एक्चुएटर उत्पादन लाइन पर उत्पादित उत्पादों का निरीक्षण करें, 100% निरीक्षण। सबसे पहले, संकेतक कवर खोलें और जांचें कि क्या वायरिंग सुंदर है, क्या उद्घाटन और समापन दिशाओं में सीमा कैम पूरी तरह से उठाए गए हैं, और क्या सूचक स्थिति एक्चुएटर की वास्तविक स्थिति के अनुरूप है। , क्या अंदर के पेंच कड़े हैं, जांचें कि पिछला कवर सही है या नहीं, और जांचें कि इलेक्ट्रिक एक्चुएटर की उपस्थिति पर पेंट छिल रहा है या नहीं। गंदगी, मैनुअल रिंच, वॉटरप्रूफ कनेक्टर, मैनुअल डस्ट प्लग, साइट ग्लास और साइट ग्लास ग्रंथि सभी स्थापित हैं। सब कुछ सही होने के बाद, इलेक्ट्रिक एक्चुएटर के पीछे उत्पाद संख्या को चिह्नित करने के लिए लेजर मार्किंग मशीन का उपयोग करें। उत्पाद संख्या में दिन की तारीख शामिल होनी चाहिए, और अंत में फोम को भंडारण में रखना चाहिए।
2. वाल्वों के पूर्ण सेट का निरीक्षण: वाल्व असेंबली लाइन ऑपरेटर डिबगिंग पूरा करने के बाद, वह उत्पादन आदेश को गुणवत्ता निरीक्षक के पास ले जाएगा, और गुणवत्ता निरीक्षक एक-एक करके उत्पादन आदेश और उत्पादों की जांच करेगा (निरीक्षण आइटम: वाल्व मात्रा) , व्यास, सामग्री, कनेक्शन विधि। क्या दबाव उत्पादन क्रम के अनुरूप है, क्या वोल्टेज, नियंत्रण प्रकार, विद्युत एक्चुएटर की कनेक्शन विधि, क्या यह एक विस्फोट प्रूफ उत्पाद है, और क्या यह उत्पादन क्रम के अनुरूप है , क्या वाल्व और इलेक्ट्रिक एक्चुएटर के पेंच कड़े हैं, क्या कोई गायब है)
3. पैकिंग से पहले निरीक्षण: जांचें कि उत्पाद की मात्रा, मॉडल, वोल्टेज, नियंत्रण विधि और स्पेयर पार्ट्स उत्पादन क्रम के अनुरूप हैं या नहीं।
4. प्रसंस्करण केंद्र में यादृच्छिक निरीक्षण उत्पादों का निरीक्षण: प्रतिदिन सुबह और दोपहर में एक बार, निरीक्षण आइटम सूची को प्रसंस्करण केंद्र में ले जाएं और प्रत्येक मशीन से यादृच्छिक रूप से एक संसाधित उत्पाद का चयन करें। प्रसंस्करण केंद्र के संचालक को ढूंढें और उसे निरीक्षण आइटम सूची के अनुसार एक-एक करके मापने के लिए कहें। , और रिकॉर्ड रखें।
अस्वीकरण
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